Внедряя систему менеджмента качества ISO 9001-2015, мы ориентировались на то, чтобы сделать производственный процесс более эффективным. Вся продукция “ЗАРЕМ” сертифицирована Госстандартом РФ. Это относится и к нашим партнерам, поставляющим сырье и комплектующие изделия.

В зависимости от требуемого значения передаваемой мощности, режима нагружения и частоты вращения входного вала приводы изготавливаются с разными типами зубчатых зацеплений. Применение находят: зубчатые пары с зацеплением Новикова из легированных и улучшенных (закалка с высоким отпуском) сталей; зубчатые пары эвольвентного профиля из легированных сталей и поверхностно закаленных ТВЧ; для высоконагруженных редукторов при тяжелых режимах работы и частотах вращения изготавливаются изделия
с эвольвентными цементованными твердыми (HRC 57…63) шлифованными зубчатыми парами, шевронным зацеплением.

• Усиленные стальные сварные или лито-сварные корпуса.
• Комплектация редуктора муфтами и тормозами различных типов.
• Пассивные и активные системы смазки колес и подшипников с принудительным циркулированием и очисткой масла.
• Системы подогрева масла при работе редуктора в условиях низких температур (от -60 до -20 С).
• Принудительные системы охлаждения масла при работе редуктора в рабочих зонах с температурой от +50 до +100 С.
• Различные климатические исполнения корпуса. Специальная окраска.
• Установка датчиков температуры, расхода масла, вибрации.

В составе завода находится специализированная конструкторско-технологическая служба. Команда профессионалов постоянно ведет исследовательскую работу для того, чтобы предложить вам новые разработки и самые современные технологии изготовления зубчатых передач.

Разработка проектов любой степени сложности:

• Уникальное программное обеспечение для расчета и оптимизации работы редуктора
• Модернизация изделий отечественного производства и разработка аналогов импортных редукторов
• Резработка проекта нового редуктора в срок до 2 месяцев
• Расчет и оптимизация многоступенчатых планетарных передач
• Испытательная лаборатория с 5 испытательными стендами различной мощности
• Разработка приводов с системами автоматического управления и дистанционного контроля с помощью спутниковой связи или Интернет

Особое место в ПАО “ЗАРЕМ” занимает контроль качества. Он осуществляется на всех уровнях производственного процесса.
Для более детального первичного контроля была открыта и сертифицирована физико-химическая испытательная лаборатория, оснащенная новейшим оборудованием производства Японии, Германии, Австрии, Дании.
Данное оборудование позволяет с высокой точностью определить состав и качество металлов и сплавов, произвести дефектовку заготовок и определить качество лакокрасочных изделий и масел.

Обнаружение местных прижогов на зубьях после зубошлифовальной операции осуществляется методом травления. Для выявления мельчайших поверхностных дефектов деталь поэтапно опускается в емкости с содержанием разных по химическому составу веществ. Данная методика позволяет исключить микродефекты в собираемых изделиях, т.к. на сборку поступают только качественные детали без скрытых дефектов.

Контроль размерных параметров готовых изделий перед сборкой осуществляется на координатно-измерительной машине (КИМ) итальянского производства. Данный этап контроля качества исключает возможность попадания в сборочный цех деталей с отклонениями от технической документации.
Измерению подлежат корпусные, зубчатые детали, тела вращения и прочие детали для определения качества изготовления и соответствия конструкторской и технологической документации.

При измерении на КИМ проверяются следующие параметры

• диаметры отверстий
• параллельность осей отверстий
• круглость отверстий
• параметры зубчатого зацепления

Завершающий этап производственного контроля осуществляется в испытательной лаборатории. Готовая продукция устанавливается на испытательные стенды, где воспроизводится весь допустимый рабочий диапазон нагрузок.